環(huán)保石灰窯生產(chǎn)過程中存在的主要問題

　　1、粒徑過大:石灰石的煅燒速度取決于石灰與石灰石表面接觸溫度的程度。但在溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒徑。尺寸越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒石灰，石灰層的厚度逐漸變大，熱量越難進(jìn)入石材內(nèi)部，煅燒速度越慢。所以大的石灰石往往存在夾層，燒石灰是首要原因。普通立窯的粒度應(yīng)控制在40-80mm，大窯容量可放寬至50-150mm。為了節(jié)約石灰石的成本，小石子也可以專門使用。

　　2、燃料比例小或燃料熱值低。混合燒窯中燃料的使用比例與窯爐的技術(shù)性能有關(guān)。由于先進(jìn)技術(shù)的引入，節(jié)能混燒環(huán)保石灰窯的外形設(shè)計(jì)相對(duì)煤粉比非常低。每燒一噸石灰，有的先進(jìn)窯型已超過125公斤甚至更少，混燒窯用煤的發(fā)熱量一般在5500千卡以上，應(yīng)控制燃料粒度，使用終煤時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水。

　　3,風(fēng)是不合理的,石頭在環(huán)保石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒需要具備三個(gè)條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風(fēng)風(fēng)和火,火是除了數(shù)量的燃料比是風(fēng)的合理性,在窯的部分,一些本地風(fēng)量大,風(fēng)量很小。風(fēng)大的地方燒得好，風(fēng)小的地方自然就會(huì)發(fā)生燒。我們特別注重送風(fēng)的設(shè)計(jì)。為了使送風(fēng)合理，除了送風(fēng)高度外，我們還專門研究制造了一種能在窯內(nèi)均勻送風(fēng)的計(jì)算機(jī)模擬帽。它能使空氣壓力和容積鼓在整個(gè)窯段內(nèi)均勻地燃燒燃料。