混燒石灰窯生產(chǎn)操作中有關(guān)窯況的判定與調(diào)整

　　在生產(chǎn)實際過程，為了使立式石灰窯煅燒正常，發(fā)揮出的效能，必須根據(jù)窯況適時制定和調(diào)整工藝參數(shù)，保持合理的操作，進行有效控制和調(diào)節(jié)。真正做到物料質(zhì)量有保證，操作方法合理得當(dāng)，調(diào)整措施行之有效，才能為后面工序的順利進行創(chuàng)造有利的條件。今天，小編在此就給大家詳細(xì)的介紹一下在石灰窯的生產(chǎn)操作中，如何進行窯況的判定和調(diào)整。

　　新型石灰窯

　　1、煅燒區(qū)伸長或縮短

　　煅燒區(qū)伸長主要表現(xiàn)是灰溫和頂溫均升高。發(fā)生的原因通常為：在窯壁有結(jié)瘤，阻礙窯的正常通風(fēng)；燃料的粒度不均勻，粒度較大的燃料通常滾落到窯的四周，而粒度較小的燃料留在窯中央。這樣，送入窯內(nèi)的空氣力圖通過阻力較小的四周部分向上燃燒。而中央物料密度大，空氣阻力大，所以中央的燃料因缺氧而燃燒緩慢，于是煅燒區(qū)伸長。遇到這種情況首先是檢查石灰石和焦炭過篩情況，保證進入窯內(nèi)的物料粒度均勻；檢查窯頂布料裝置，使窯內(nèi)石灰石與焦炭分布均勻。

　　煅燒區(qū)縮短通常是由配焦比小引起的。此時石灰窯的生燒量增加，窯氣中CO2含量減少和窯溫下降。處理方法是在不改變出灰量的情況下，適當(dāng)增加配焦比。

　　石灰窯廠家

　　2、煅燒帶上移或下移

　?。?）煅燒帶上移通常是由于裝入的燃料粒度過小，燃料過早燃燒而引起的。此外，出料量太少或送風(fēng)量太大也會出現(xiàn)這種情況。伴隨這種現(xiàn)象是窯頂出口窯氣溫度升高，底部灰溫降低，生燒量增加。其處理辦法是檢查焦炭過篩情況，若屬于燃料粒度太小所致，應(yīng)及時調(diào)整粒度，篩掉焦末，并適當(dāng)增加配焦比0.2～0.3％。若是出料量過少或送風(fēng)量太大，要適時增加出料量或調(diào)小風(fēng)量，待煅燒帶恢復(fù)正常后再按正常出料或送風(fēng)。

　?。?）煅燒帶下移通常是由于裝入的燃料粒度過大；出灰量過多，使石料在窯內(nèi)的停留時間短；或風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時等引起的。其特征是出灰溫度升高，窯氣溫度下降，在出料時有紅料或未燃盡的焦碳。遇到這種情況，必須減少出料量，并要適當(dāng)加大風(fēng)量。