石灰窯如此青睞那你知道其故障的處理方法嗎

　　在石灰窯的運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)無(wú)煙煤消耗的增加、石灰石質(zhì)量和產(chǎn)量下降，或窯氣中CO2濃度下降的現(xiàn)象。其實(shí)結(jié)構(gòu)和煅燒形式不同，工藝基本相同，但設(shè)備的價(jià)值差別很大。下面我們要說(shuō)的就是當(dāng)遇到故障時(shí)的處理方法是什么：

　　在除塵前，混合曹粉可使粘稠的焦油變成顆粒狀粉塵，便于除塵。氧化鈣粉塵與煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4粉塵。在石灰窯的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，原料料斗、電子秤、稱(chēng)重、出灰、成品倉(cāng)篩分、裝車(chē)等都在進(jìn)行中。在負(fù)壓作用下，每一個(gè)產(chǎn)生粉塵的地方都被設(shè)計(jì)成導(dǎo)風(fēng)罩。并能降低煙氣溫度，節(jié)省常開(kāi)氣閥冷卻和浪費(fèi)風(fēng)電。對(duì)于SO2含量較高的煙塵，在除塵前將煙塵混合?；旌虾筮M(jìn)入集塵器，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)排塵。

　　普通豎窯生產(chǎn)中存在許多不足，如窯具利用率低，在50%以下。能耗高，每噸粉煤灰耗煤160公斤以上。由于普通石灰窯大多為上開(kāi)口或半開(kāi)口結(jié)構(gòu)，除塵困難，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。下面是石灰窯常見(jiàn)的操作故障及其處理方法：

　　1.煅燒帶的伸長(zhǎng)主要表現(xiàn)為排出石灰和窯體溫度的升高。造成這種現(xiàn)象的原因通常是:石灰石粒度過(guò)小，破碎含量過(guò)高;無(wú)煙煤含有豐富的破碎物;在窯壁附近會(huì)產(chǎn)生一個(gè)團(tuán)塊，阻礙了一個(gè)地方的通風(fēng)，減少了煅燒面積，而在其他地方通風(fēng)更大，增加了煅燒面積。解決煅燒帶伸長(zhǎng)的主要方法是減少進(jìn)入窯內(nèi)的空氣量。

　　2.結(jié)節(jié)包括石灰石窯內(nèi)結(jié)節(jié)、環(huán)內(nèi)結(jié)節(jié)、掛窯壁結(jié)節(jié)。原因:主要原因是配煤率過(guò)大，且煤量集中，導(dǎo)致局部高溫，加上煤灰熔融;石灰石本身粘土含量高(嚴(yán)禁將泥土等帶入窯內(nèi));不注意操作，出院時(shí)間間隔太長(zhǎng)，沒(méi)有做好考勤喂養(yǎng);側(cè)風(fēng)大，易怒，且中心部位通風(fēng)不良。

　　3.煅燒區(qū)域下移的現(xiàn)象，通常是由于負(fù)載無(wú)煙煤粒度過(guò)大，出料量過(guò)大(出料量過(guò)大)，煅燒速度跟不上;或風(fēng)壓小，供氣阻力大，風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)不及時(shí)。其特點(diǎn)是排放溫度升高，排放石灰中未燃無(wú)煙煤或紅煤，窯氣中CO2濃度降低。為了恢復(fù)煅燒區(qū)域的位置，需要減少產(chǎn)量，暫時(shí)增加風(fēng)量(但需要注意的是，增加風(fēng)量會(huì)降低CO2濃度，不利于高濃度CO2的生產(chǎn))。豎窯開(kāi)門(mén)，自然冷卻。等到冷卻區(qū)內(nèi)的石灰完全冷卻，可以開(kāi)始正常出料，并改裝正常粒度的無(wú)煙煤。

　　4.短煅燒帶通常是由于配煤率低造成的。這一現(xiàn)象伴隨著石灰燃燒排放量的增加、窯氣中CO2濃度的降低和窯溫的降低。處理方法是必須增加無(wú)煙煤的裝填量，注意煤的配比，同時(shí)不改變產(chǎn)量。

　　5.無(wú)煙煤煅燒帶的向上移動(dòng)現(xiàn)象，通常是由于受載無(wú)煙煤粒度小、燃燒過(guò)早造成的。這也可能是輸出太少的情況?；蝻L(fēng)力太大。這種現(xiàn)象使窯爐溫度升高，石灰溫度降低，燃燒量增加，表面熱度增加。為了將煅燒區(qū)域移至正常位置，必須加強(qiáng)排放，或暫時(shí)減少供氣或排氣(停止空壓機(jī))，或暫時(shí)改為自然排氣。煅燒區(qū)下移后，必須對(duì)粒度正常的無(wú)煙煤進(jìn)行改性。

　　6.單側(cè)煅燒通常是由于布料不均勻、煤的分布和排放不均勻、通風(fēng)不均勻或石灰窯壁某處有塊狀物造成的。這種現(xiàn)象是伴隨著材料表面的傾斜，形成一面高、一面低、四面進(jìn)給不均勻、冷熱溫度不均勻、窯內(nèi)單側(cè)cutan火。單側(cè)煅燒事故難以處理。利用局部配煤強(qiáng)化燃燒側(cè)排放可以解決這一問(wèn)題。石灰石窯單側(cè)煅燒時(shí)，首先要檢查石灰石和無(wú)煙煤的分布情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

　　通過(guò)窯氣中CO、O2濃度的增加，可以判斷石灰窯中是否存在結(jié)核。降低配煤率，均勻配煤，加強(qiáng)石灰石選配，調(diào)整進(jìn)排系統(tǒng)，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)。結(jié)瘤可以用手打碎，也可以用淬滅法治療。設(shè)計(jì)流量<50mg/m3，在30-40mg/m3之間，除塵后，排放量極少。

　　近幾年來(lái)以由于我公司研發(fā)的石灰窯節(jié)能效果顯著、環(huán)保達(dá)標(biāo)、自動(dòng)化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點(diǎn)深受到國(guó)營(yíng)大中型、民營(yíng)個(gè)體企業(yè)和東南亞許多國(guó)家的青睞。