石灰窯設(shè)備對石灰石都有要求

　　都有哪些因素會對石灰窯的產(chǎn)量造成影響呢？其實，除了窯爐自身的設(shè)計和操作之外，原料的選擇也是一個很大的影響因素。想要生產(chǎn)出質(zhì)量更好的石灰，我們廠家對石灰的選用有以下要求：

　　石灰石煅燒生產(chǎn)過程中的物理化學(xué)變化是一個相對簡單的分解反應(yīng)過程:CaCO3=CaO+CO2。這種分解以一種叫做化學(xué)沸騰的劇烈方式發(fā)生。石灰石分解壓力隨溫度的升高而增大。當(dāng)石灰石的分解壓力等于大氣中CO2的分壓時，石灰石開始分解。當(dāng)石灰?guī)r的分解壓力等于外部氣相的總壓力時。石灰石在898~910℃時分解壓力為101.325kPa。

　　1.碳酸鈣含量要求較高，一般在97%以上。

　　2.更少的雜質(zhì)。特別有害成分少如二氧化硅.氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、硫和磷等。

　　3.石灰石的結(jié)構(gòu)晶粒要小，由于小石灰石晶體之間缺乏致密性，有機(jī)物的存在，有機(jī)物的燃燒形成多孔的形式，二氧化碳容易分離，容易煅燒。

　　如果他們是1%的石灰石，他們是18%的生石灰煅燒。因此，我們盡量用石灰石來滿足上述要求，使煅燒石灰石的質(zhì)量和產(chǎn)量更符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　石灰窯廠家指出在石灰?guī)r中的硫主要以石膏(CaSO4?2H2O)、黃鐵礦(FeS2)或有機(jī)硫化合物的形式存在。硫鐵礦和有機(jī)硫化合物在800~1250℃的溫度范圍內(nèi)，石膏在1370℃以上的高溫下需要在還原性大氣中分解(分解溫度較低)。這個溫度在石灰窯中是很難達(dá)到的，所以石膏形式的硫基本上都保存在石灰窯中。

　　石灰石所含雜質(zhì)在煅燒過程中可與CaO化合形成以下再生礦物：

　　所含雜質(zhì)形成的再生礦物

　　Fe2O32CaO?Fe2O3

　　SiO22CaO?SiO2；3CaO?SiO2

　　Al2O33CaO?Al2O3；12CaO?7Al2O3

　　Al2O3+Fe2O34CaO?Al2O3?Fe2O3

　　“輕燒”、“中燒”和“死燒”等術(shù)語表示，其物理化學(xué)性質(zhì)如表所示。山西節(jié)能環(huán)保石灰窯廠家介紹說石灰活性的測定方法是粗顆粒滴定:石灰與40℃至50g+/-1℃蒸餾水的燒杯攪拌2~3l,4NHCL滴定至無色(與酚酞指示劑)滴定至10分鐘當(dāng)鹽酸的用量(mL)代表石灰的活性。歐洲標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的水活度值(R)和美國材料試驗協(xié)會確定的水活度值(ASTM標(biāo)準(zhǔn))均用石灰和水混合后水化反應(yīng)的放熱速率表示。