說說新型環(huán)保石灰窯的煙氣怎么處理

　　石灰窯廠家介紹說生產(chǎn)石灰，我們都很熟悉，但是石灰窯生產(chǎn)石灰的方法，我們都不清楚。讓石灰窯廠家為您介紹石灰窯的燒制方法。石灰在石灰窯中以一定的溫度煅燒。接下來我們來看看青石灰窯煙氣治理措施。

　　在煅燒過程中，碳酸鹽分解成氧化鈣、氧化鎂和二氧化碳氣體。燃料的燃燒產(chǎn)物一起排出，煅燒后從窯中排出Cao。對環(huán)保型石灰窯生產(chǎn)的成品石灰按等級進行篩選，將>8mm放入煉鋼石灰產(chǎn)品倉庫，滿足煉鋼需求。<8mm進鐵、石灰產(chǎn)品倉庫燒制。

　　綠色石灰石窯爐煙氣處理后，一般將高溫煙氣燃燒到預熱器與石灰石進行熱交換。溫度降至280-300℃，部分排氣管對制粉系統(tǒng)進行風掃，采用余熱烘干制粉。廢氣過濾除塵后，煙氣溫度降至80℃以下，粉塵濃度達到國家排放標準后返回大氣;另一部分進入集塵器，通過煙囪排放到大氣中。該氣體的粉塵濃度小于50mg/Nm3。

　　自動化控制是石灰石窯爐新技術(shù)的一個重要特點，它的上料，供風、配料、供氣、卸灰都是經(jīng)過電腦自動化操控完結(jié)。然而，我們也應(yīng)該考慮國情、工廠條件和價值資本，自動化程度越高越好。

　　石灰石窯一般分為立窯和旋窯。像一些白云……一般在豎窯燒制，印版需要在85~950度的溫度下燒制，什么樣的石灰需要在回轉(zhuǎn)窯燒制。一般情況下，白云巖灰?guī)r和輕燒弱泥灰?guī)r的純白云巖大多是在這樣的窯爐中生產(chǎn)的。水基石灰一般在1050-1250度的溫度下制成。

　　在實踐中，環(huán)保石灰窯煅燒是不理想的。石灰石表面層在810~850℃開始分解，而內(nèi)表面由于分解的CaO析出物分解了孔隙中的CO2，內(nèi)CO2分壓比石灰石窯氣高。分解溫度相應(yīng)較高。因此，采用感應(yīng)通風機和負壓操作連續(xù)提取窯內(nèi)氣體，可以加快CaCO3的分解速度，縮短石灰石在窯內(nèi)燒結(jié)帶的停留時間。

　　旁通煙道它的作用是在環(huán)保石灰窯點火及除塵器、換熱器、高溫風機等發(fā)生故障時。作為新型環(huán)保石灰窯的備用設(shè)施，排放的青石灰窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣。