廠家介紹石灰窯設(shè)備的煅燒溫度

　　眾所周知，生石灰原料是由于它在高溫下煅燒而成，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。湖南石灰窯廠家介紹說我們將石灰石和燃料放入石灰石窯中然后在預(yù)熱到850度時開始分解。煅燒在1200度完成。冷卻后，將其排出窯外，完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)……接下來我們要說的就是燃料煅燒的溫度。

　　首先，石灰石和其他燃料應(yīng)該在石灰石窯中預(yù)熱，并在850度的溫度下分解。產(chǎn)品在1200度煅燒后，冷卻后即可出窯。不同的窯爐預(yù)熱方式不同，煅燒、冷卻和排灰方式也不同。燃料熱值高，消耗量低;石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。

　　采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、壓力損失小的立式預(yù)熱器，可有效提高預(yù)熱效果。預(yù)熱后的石灰石在石灰窯中的分解率可達(dá)20-25%。燃料熱值高，消耗量低;石灰石的粒度與煅燒時間成正比。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。并可直接使用10-15mm細(xì)粒石灰石;不同的窯型有不同的煅燒、預(yù)熱、冷卻和排灰方式。

　  新型環(huán)保石灰窯通常是一條長而直的隧道，兩邊和頂部都有固定的墻壁和拱頂。燃燒設(shè)備位于石灰石窯中部兩側(cè)，形成固定的高溫?zé)Y(jié)帶。煙囪、引風(fēng)機(jī)的作用下在石灰?guī)r的前端窯,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鲃友厮淼栏G頭,同時,逐漸預(yù)熱窯的產(chǎn)品,這部分構(gòu)成了石灰爐的加熱區(qū)。冷卻空氣被倒入窯尾，冷卻窯尾部分的產(chǎn)品。當(dāng)冷空氣流經(jīng)產(chǎn)品并被加熱后，將其抽出，作為干燥原料的熱源送至烘干機(jī)。這部分是石灰石窯的冷卻區(qū)。

　　石灰窯燃燒不充分，污染嚴(yán)重，甚至對高效除塵器也不好。目前全國已取締和取締石灰窯，綠色石灰窯設(shè)備成為生產(chǎn)的主力。由于環(huán)保石灰窯是指在原有基礎(chǔ)上增加了粉塵環(huán)保設(shè)備的一種石灰窯，它幾乎沒有達(dá)到國家環(huán)保要求。環(huán)保型石灰窯設(shè)備是引進(jìn)國外先進(jìn)窯爐技術(shù)設(shè)計開發(fā)的一種新型窯爐。它在環(huán)保方面優(yōu)于所謂的綠色石灰石窯，并在實際應(yīng)用中得到了廣泛的認(rèn)可和推廣。綠色石灰窯設(shè)備是目前國家也在推廣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，所以可以受到歡迎。

　　石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復(fù)合耐火材料使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。減少輻射熱損失;充填式、圓形或方形立式冷卻器隔斷通風(fēng)，采用石灰溫度為60℃的環(huán)境溫度的冷卻器。運(yùn)輸、貯存方便，并可進(jìn)入石灰窯的二次風(fēng)預(yù)熱至700℃以上，減少了移動部件和特殊材料。