回轉(zhuǎn)窯的煙氣石灰窯廠家教你如何處理

　　目前，在我國，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品石灰通用冷卻器，經(jīng)鏈條輸送機卸運至成品倉庫進行篩分。預(yù)熱器與石灰石換熱后，溫度降至280-300℃。<8mm成鐵和石灰成品存放，用于3次燒結(jié)。>8mm投入煉鋼石灰成品倉庫，滿足煉鋼需求。那么，具體的下面就由我們廠家的技術(shù)相關(guān)人員來大家詳細講一下煙氣治理措施，一起來看看吧：

　在新型石灰窯制粉系統(tǒng)中，部分廢氣通過管道輸送到風(fēng)掃磨，余熱用于制粉干燥，廢氣經(jīng)集塵器過濾后，煙氣溫度進一步下降到80℃以下，粉塵濃度達到國家排放標準后進入大氣。另一部分進入集塵器，通過煙囪排放到大氣中，氣體粉塵濃度為50mg/Nm3。其功能是在回轉(zhuǎn)窯點火集塵、換熱、高溫風(fēng)機故障時，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/span>

　　石灰窯廠家提出了以下節(jié)能減排建議：

　　1.煙氣處理系統(tǒng)的節(jié)能和減少消費,在預(yù)熱器出口煙氣熱回收和利用是非常重要的對于節(jié)能降耗有2,針對垂直預(yù)熱器出口煙氣熱能回收、換熱器應(yīng)用于活性石灰,它不僅可以改善燃料燃燒的溫度,也會有節(jié)能降耗的效果,因此，如何在活性石灰回轉(zhuǎn)窯工程中建立熱交換器。

　　2.點火系統(tǒng)的節(jié)能降耗生產(chǎn)活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),預(yù)熱設(shè)備通過不斷發(fā)展,預(yù)熱效果已獲得改進,經(jīng)過預(yù)熱的過程中石灰煅燒石灰回轉(zhuǎn)窯,強化煅燒窯可以提高石灰的活性,縮短材料爐的停留時間,也可以起到節(jié)能的作用,通過回轉(zhuǎn)窯的進一步設(shè)計,減輕設(shè)備重量，減輕工作負荷，節(jié)約用電。

　　3.燃燒裝置的節(jié)能降耗,燃油系統(tǒng)使用活性石灰回轉(zhuǎn)窯可分為氣體、固體、液體和混合燃料,許多鋼鐵企業(yè)建立一個工廠附近的活性石灰項目現(xiàn)在大多礦山、氣體來源,這些地方不是那么煤粉為主要燃料,煤粉燃燒器成為廣泛使用的設(shè)備,煤粉燃燒器,燃燒器是很先進的,該四風(fēng)管采用的煤粉燃燒方式比其它燃燒器燃燒方式少3%-5%，降低煤粉燃燒器的熱耗是一種合理的選擇，也可以達到節(jié)能降耗的目的。