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影響白灰窯正常運(yùn)行的因素有哪些?
石灰生產(chǎn)鍛造的過程中,相信有很多朋友更感興趣,古人云:千錘萬鑿出高山,若火燃盡,碎骨渾不怕,留得清人間。描述了石灰生產(chǎn)的過程。石灰窯在工作中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障,那么這種現(xiàn)象的主要原因是什么呢?讓我們了解一下影響新型石灰窯正常運(yùn)行的因素是什么?
一、石灰窯的磨損
通過測(cè)量輪帶和托輪的直徑,可以了解石灰窯的磨損情況。但由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的限制。他們不能直接測(cè)量,的直徑通常采用間接測(cè)量的方法,大齒圈是窯設(shè)備的電源,如果其運(yùn)行狀態(tài)不好,會(huì)使窯的正常運(yùn)行受到影響,大齒圈主要有徑向撓度過大,產(chǎn)生周期性振動(dòng)topgear等問題,走了很長(zhǎng)一段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生齒輪斷裂等問題。
二、石灰窯筒體與帶體之間的間距
石灰窯筒體與帶體的熱膨脹系數(shù)不同。在操作過程中,氣缸和皮帶是擴(kuò)大了熱量同時(shí),所以一些空間應(yīng)該是左筒和帶防止氣缸被皮帶捆綁,所以會(huì)有一定的差距的汽缸和帶設(shè)備。桶與皮帶之間的間隙一般在3mm左右,不能太大或太小。如果間隙太小,皮帶將會(huì)綁住桶。如果間隙太大,桶的約束力就會(huì)減小,管就會(huì)晃動(dòng)。
因此,影響石灰窯正常運(yùn)行的因素不僅是質(zhì)量問題,還有熱膨脹系數(shù)和設(shè)備的磨損。因此,石灰窯廠家在工作中必須進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。為了提高設(shè)備的工作效率,避免更多的影響因素,好的方法就是重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。