石灰窯生產(chǎn)穩(wěn)定性有什么控制措施

　　為了獲得合適的焦比，它為石灰石的煅燒提供了足夠的熱量。因此,當(dāng)確定可口可樂(lè)匹配率在實(shí)際操作過(guò)程中,不僅需要看分析報(bào)告,但也了解外部的原材料質(zhì)量,包括:粒子大小、外部水分,粉含量、等,并根據(jù)綜合考慮來(lái)確定各種指標(biāo)石灰窯的前幾個(gè)時(shí)間點(diǎn)。適當(dāng)?shù)慕固颗浔仁潜ＷC石灰窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，其調(diào)整應(yīng)依據(jù):窯氣濃度、灰漿濃度等一系列指標(biāo)。其中應(yīng)包括窯爐操作經(jīng)驗(yàn);

　　窯氣中CO2、CO和O2的濃度。它們的變化與石灰窯煅燒條件密切相關(guān)，是石灰窯的晴雨表。窯氣濃度的變化非常直觀地反映了石灰窯運(yùn)行過(guò)程中的各種變化，包括原料波動(dòng)較大時(shí)(包括內(nèi)外質(zhì)量)，調(diào)整跟不上變化。另一方面，窯氣濃度的變化反映了操作人員在調(diào)整灰窯時(shí)的技術(shù)是否合適。應(yīng)根據(jù)窯氣濃度的變化隨時(shí)調(diào)整，4~8 h后估計(jì)窯氣的基本變化。

　　爐頂和灰分溫度的控制。它們是石灰窯第三段溫度設(shè)置的關(guān)鍵。為了降低頂溫，將風(fēng)量增加到7.35kPa，并增加石材加載體積。一段時(shí)間后,不僅火山灰溫度無(wú)法控制,高溫度不下降,有兩個(gè)高的現(xiàn)象,三部分完整的混亂,嚴(yán)重影響指標(biāo),導(dǎo)致了化學(xué)飛機(jī)噴霧干燥的火山灰和整個(gè)工廠停產(chǎn)。這就是在調(diào)節(jié)中未能對(duì)后期的影響做出正確的判斷，導(dǎo)致灰窯不能正常運(yùn)行的結(jié)果?？梢婍敎睾突曳譁囟鹊闹匾浴?/span>

　　窯頂出口壓力(頂壓力)。它以保持正壓為基礎(chǔ)，以0.1~0.5 kPa為控制范圍。如果高壓力過(guò)低，系統(tǒng)的氧含量會(huì)上升。如果頂壓過(guò)高，將直接破壞三段的穩(wěn)定性，影響石灰石的煅燒質(zhì)量。

　　石灰窯有效料位控制在3.8~4.2m范圍內(nèi)。各廠家對(duì)自己的要求有一定的差距，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定;

　　氣壓(供氣量)。過(guò)低的風(fēng)壓除了實(shí)現(xiàn)頂壓外還會(huì)使燃料燃燒不夠充分，造成生石灰生產(chǎn)不均，影響灰分乳化液的濃度。如果溫度過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)量的風(fēng)量，系統(tǒng)的含氧量就會(huì)上升，頂溫就會(huì)高，灰溫就會(huì)低，嚴(yán)重干擾灰窯的正常運(yùn)行。