根據(jù)煅燒產(chǎn)品的生產(chǎn)、商品特性、天然氣燃燒器噴射能力、溫度對稱性等因素，對石灰窯設備的關鍵技術指標進行了綜合界定。

　　1.窯內高度是從窯車臺面到窯頂?shù)膬炔靠臻g高度。根據(jù)原料的允許堆垛高度確定窯高。例如，由于鎂磚的軟化溫度接近其燒成溫度，磚的沖壓高度不宜過高，窯高一般在一米左右;碳化硅磚由于其負荷軟化溫度較高，其窯高一般為1.9-2。1米;目前，粘土磚和高鋁耐火磚窯爐內部高度分別為1.5-1.9米和1.1-1.5米。磚模左右兩側的許用溫差也是考慮窯高時應注意的因素之一。隨著窯高的增加，左右溫差增大，易造成燒成質量不均勻。

　　2.窯寬是指窯墻兩側之間的距離。窯寬與窯產(chǎn)量和允許溫差有關。產(chǎn)量隨窯寬的增加而增加，窯寬過寬時，介質溫度略低。目前普遍采用平寬斷面設計，爐高寬比一般為HB，其中B為爐內寬度，H為爐內高度。因此，內部寬度設計為3016mm。

　　3.拱的角度選擇。窯頂有拱頂和裝飾頂兩種類型。耐火保溫材料窯，燒成溫度高，普通拱頂窯。砌磚拱時，拱角的選擇非常重要。如果拱角過小，拱磚的承載力非常大，在整個應用過程中還會繼續(xù)向下移動;反之，如果拱的中角較大，拱的半曲率較小，受熱時拱磚會膨脹，拱體會受到擠壓，導致開裂。同時，拱高時，拱產(chǎn)品的中間孔隙率增大，左右溫差增大。拱中角有一半在60°到180°之間，其中以60°拱中角為多選。拱角60°，半經(jīng)度3016mm，高403mm。

　　4.截面積F=4。154m2，總長度L=Fv=7。

　　根據(jù)石灰窯規(guī)范設計的實際運行情況，我們了解到設計的每一個關鍵點都必須認真完成，不可忽視。只有設計出有效的規(guī)范，才能進行更強的制造，確保產(chǎn)品質量和員工安全。所以在我們進行設計的時候，我們也會非常小心的保證質量，提高工作效率。