使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生石灰質(zhì)量穩(wěn)定

　　回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)生石灰的過(guò)程中主要是采用濃硫酸酸化法生產(chǎn)，在酸化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和廢水廢渣。并且生產(chǎn)石灰不僅污染空氣，而且處理廢水廢渣也會(huì)產(chǎn)生一定的污染土壤。這種情況下要經(jīng)過(guò)過(guò)濾才行。那么經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生石灰的質(zhì)量是否穩(wěn)定呢？一起來(lái)了解。

　　1.高收益。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)。現(xiàn)在世界上每天生產(chǎn)2200噸石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成日生產(chǎn)石灰150~300噸的窯爐。適用于中小型石灰企業(yè)。

　　2.回轉(zhuǎn)窯可直接煅燒10-50mm細(xì)粒石灰石。一般情況下，0~30mm細(xì)?；?guī)r約占石灰?guī)r礦山總產(chǎn)量的30~40%，其他窯爐無(wú)法利用。并與鋼材原料“精礦”。燒結(jié)過(guò)程中生石灰逐漸取代石灰石，細(xì)粒石灰石不能全面應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)不僅能充分利用高質(zhì)量的石灰石礦山資源，而且符合石灰石產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方針。

　　3.采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰的投資成本較大。同時(shí)占地面積也較大。

　　4.帶預(yù)熱及冷卻器的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是節(jié)能型的熱工設(shè)備。陜西石灰窯設(shè)備廠(chǎng)家介紹說(shuō)列管式預(yù)熱器可將白云石預(yù)熱至900℃左右，并分解約30%。然后在佳能高溫高速回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行燒制，將成品放入冷卻器內(nèi)，用吹風(fēng)冷卻空氣，經(jīng)過(guò)熱交換溫度可達(dá)到600℃。預(yù)熱后的熱風(fēng)作為必要的二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)燃燒，系統(tǒng)節(jié)能效果好，煅燒熱耗低。同時(shí)預(yù)熱器垂直預(yù)熱器的排煙溫度較低，在280~350℃之間，粉塵含量低。約20g/Nm3，使得后續(xù)煙氣處理設(shè)備配置簡(jiǎn)單有效，能夠順利滿(mǎn)足環(huán)保要求。

　　5.當(dāng)石灰石在回轉(zhuǎn)窯中移動(dòng)時(shí)，砌塊被強(qiáng)烈地磨碎。使成品中含有大量的粉末，且顆粒很小，所以需要更好的除塵效果除塵設(shè)備。

　　3.煅燒質(zhì)量好?；剞D(zhuǎn)窯采用露天煅燒，氣流平穩(wěn)，石灰污染小，有利于獲得高純石灰。該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣含硫及時(shí)排出，燃料中的硫不易附著，產(chǎn)品硫含量低，滿(mǎn)足煉鋼的要求。同時(shí)由于原料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，熱量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生成率低，燒損嚴(yán)重。

　　環(huán)境保護(hù)窯主要由純水過(guò)濾和霧化稀釋后放電,石灰窯除塵器供應(yīng)商指出直到里面的有毒物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)可以被發(fā)送到一個(gè)固定的位置,這樣不僅可以減少環(huán)境的污染也會(huì)減少渣場(chǎng)的負(fù)擔(dān),因?yàn)樗畬儆谥行灾苄晕镔|(zhì),在環(huán)保生產(chǎn)石灰窯生產(chǎn)有毒氣體可以通過(guò)水清理,所以我們希望能產(chǎn)生的廢水和廢渣經(jīng)過(guò)多次的降水和測(cè)試,有效地增加廢物的回收利用,只要我們遵循上面的建議,我們可以大大減少環(huán)境污染引起的環(huán)保石灰窯爐的生產(chǎn)。在節(jié)能方面，加強(qiáng)對(duì)環(huán)境友好型石灰石窯的封堵，提高煅燒溫度，可有效提高有效能量，縮短煅燒時(shí)間。因此，節(jié)能也大大提高了。