山西白灰窯廠家介紹冷卻機(jī)的作用是什么

　　各冷卻缸通過彎頭管與窯筒的出料口連接，熟料冷卻機(jī)有近十種，但現(xiàn)代干燒系統(tǒng)多缸、多缸、篦冷機(jī)應(yīng)用廣泛。因此從窯筒中寫入的熟料通過排氣彎頭管進(jìn)入冷卻缸。新型多管冷卻器一般在窯筒周圍設(shè)置9-10個冷卻缸。那么冷卻機(jī)的做用是什么呢？一起聊聊。

　   所述窯體延伸段的端部設(shè)有附加滑輪帶和支承裝置，用以支承所述支承輪，以承受所述冷卻缸的附加重量。有一條隧道通往窯爐出口，窯爐門內(nèi)襯耐火磚密封。隧道設(shè)有軌道，窯門由軌道上的滾輪支承。通過平衡錘或圓筒的作用，石灰窯設(shè)備供應(yīng)商指出窯門對窯口密封圈產(chǎn)生一定的壓力，達(dá)到密封的目的。冷卻缸由兩個支架支承在窯體的延伸段上。隧道內(nèi)還有一個燃燒噴嘴，安裝在行走的汽車上，可以前后移動。該隧道為長圓柱體，一端固定在混凝土基礎(chǔ)上，一段插入窯筒體的延伸部分，窯筒體的延伸部分外包裹有保溫層，防止熱量進(jìn)入窯筒體。隧道的地面是一個中空結(jié)構(gòu)，容納冷卻管道。

　　多管冷卻器的每個冷卻筒通過兩個支架固定在窯筒的延伸段上。

　　(1)熟料感熱(1200~1500kJ/kg)循環(huán)進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，使二次風(fēng)盡可能加熱。

　　(2)選擇比較合適的熟料冷卻速度，提高水泥質(zhì)量和熟料的可磨性。

　　在可磨性方面，由于熟料顆粒淬火后會產(chǎn)生熱應(yīng)力和裂紋，對比實(shí)驗(yàn)表明，淬火熟料較易磨出。三種冷卻機(jī)的預(yù)冷區(qū)長度不同。篦冷機(jī)預(yù)冷面積比較短，所以熟料由窯內(nèi)溫度排放(1300~1400℃)，進(jìn)入冷卻機(jī)后，在冷風(fēng)中吹制而成(等于環(huán)境溫度，熟料經(jīng)快速冷卻，熟料冷卻速度將大大影響熟料的質(zhì)量。

       熟料中的液相沒有時間結(jié)晶。有些熟料處于玻璃相，有些甚至以比普通冷卻器更快的速度結(jié)晶。而這兩種冷卻機(jī)都是逆流換熱，進(jìn)入冷卻熟料口后，冷卻空氣溫度已達(dá)到700~800℃，單管冷卻機(jī)和管式冷卻機(jī)由于預(yù)冷區(qū)較長，在窯爐內(nèi)。熟料冷卻器入口溫度低(1100~1300℃)，所以熟料冷卻速度慢。

　　(3)對于多管式冷卻器，環(huán)保白灰窯廠家介紹說進(jìn)入機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)量要求全部二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi);單筒冷卻器的冷卻風(fēng)部分進(jìn)入窯內(nèi)二次風(fēng)，部分可從窯頭抽出三次風(fēng)。它們的共同特點(diǎn)是進(jìn)入冷卻機(jī)的氣流受窯爐系統(tǒng)燃燒所需要的空氣量的限制，不能直接用于磨削。而篦冷機(jī)除供應(yīng)二次和三次風(fēng)系統(tǒng)外，還提取二次冷區(qū)風(fēng)作為原料磨、煤磨甚至礦渣烘干機(jī)干燥熱源?？梢栽黾邮炝侠鋮s空氣流到足夠低的溫度,平均出熟料冷卻器溫度200~400℃,這樣的高溫熟料非常不利,輸送設(shè)備和存儲在必要時可以提供更多的空氣,熟料冷卻至70~120℃。然后是熟料應(yīng)冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料運(yùn)輸、貯存和水泥破碎的要求。