廠家對(duì)石灰窯相關(guān)配套設(shè)備介紹

　　過去，石灰窯因?yàn)槲廴緡?yán)重而被禁止。先進(jìn)的配套設(shè)備和結(jié)構(gòu)使石灰石窯爐工作更加環(huán)保，提高了預(yù)熱效果。現(xiàn)在，他們都是環(huán)保的，但仍然有一些污染源的廢氣從窯。石灰石窯爐的發(fā)展已與環(huán)保產(chǎn)業(yè)緊密相連。山西石灰窯廠家來介紹一下相關(guān)的配套設(shè)備都有哪些。

　　現(xiàn)在產(chǎn)品配備了先進(jìn)的設(shè)備，告別污染，為改善環(huán)境做出貢獻(xiàn)。并可直接使用10-15mm細(xì)粒石灰石，更細(xì)致。石灰石窯采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使配件更加精致，密封效果更好。從而有效提高工作效率，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。

　　石灰窯常規(guī)污水排放的主要任務(wù)是排出窯內(nèi)沉積的水渣。自動(dòng)控制是石灰窯新技術(shù)的一個(gè)重要特點(diǎn)。但是，也要考慮國(guó)情、工廠條件和價(jià)值資本，自動(dòng)化程度越高越好。

　　常規(guī)污水排放量主要取決于供水質(zhì)量。定期排污的具體間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間由化工車間根據(jù)爐水水質(zhì)確定。在實(shí)際生產(chǎn)中,石灰煅燒窯不是理想的情況下,石灰石分解表層在810~850℃的開始,和曹的內(nèi)表面由于分解沉淀分解的二氧化碳在毛孔內(nèi)石灰石窯氣體二氧化碳分壓比高,分解溫度較高。一般每24小時(shí)進(jìn)行1次，但如爐膛給水是清潔凝結(jié)水，補(bǔ)充水用化學(xué)脫鹽或少量軟化水，常規(guī)污水處理間隔可大大延長(zhǎng)。因此，采用感應(yīng)通風(fēng)機(jī)和負(fù)壓操作連續(xù)提取窯內(nèi)氣體，可以加快CaCO3的分解速度，縮短石灰石在窯內(nèi)燒結(jié)帶的停留時(shí)間。想了解石灰窯價(jià)格的朋友們，歡迎來電咨詢。

　　在小型石灰窯氣中約co243%，o2o。2%，co0%，其余為n2，溫度85-100℃。窯內(nèi)氣體的去除可通過清洗、磁化環(huán)的方式進(jìn)行，也可在窯內(nèi)設(shè)置焦炭氣體洗滌器，由頂部的水氣逆流而下，洗滌灰塵，并將煤氣冷卻至20-40℃、200℃。填料塔阻力很小。操作時(shí)稍微降低壓力(入口0-15，出口50-70毫米水柱)。塔內(nèi)氣體由于有少量二氧化碳溶解在水中，溫度降低到0。2-0。4%，實(shí)現(xiàn)全環(huán)保型石灰窯。

　　從石灰窯的結(jié)構(gòu)大的改動(dòng)可以看出想要將其設(shè)計(jì)成環(huán)保設(shè)備的覺醒，不在制造對(duì)空氣不利的因素，換天空一片純凈。