石灰窯結(jié)瘤的原因

　　近年來(lái)，工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵、電石、耐火材料等行業(yè)需要消耗大量的石灰，而石灰窯是用來(lái)燃燒石灰石生產(chǎn)石灰的。一般工廠在使用石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中，必然會(huì)遇到一些比較棘手的問(wèn)題，石灰窯的結(jié)瘤就是其中之一。今天我們就來(lái)討論一下石灰窯為什么會(huì)結(jié)?結(jié)節(jié)的成因及如何處理。

　　1.積累的雜質(zhì)

　　石灰石窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)。如果這些雜質(zhì)在窯內(nèi)處理不好，會(huì)造成窯內(nèi)結(jié)瘤。因此，在窯的使用過(guò)程中要注意清洗和維護(hù)，避免在窯內(nèi)積聚大量雜質(zhì)。

　　2.石灰石粉末含量很高

　　石灰石粉含量高也會(huì)引起石灰窯結(jié)瘤。在窯石灰石粉含量越高,就越容易參與的反應(yīng)在低窯窯和生成各種化合物,將熔化或連著窯墻,使石灰彼此堅(jiān)持,成塊,因此容易導(dǎo)致結(jié)節(jié)的形成。

　　3.燒毀

　　焙燒區(qū)溫度是結(jié)瘤的先決條件。如果在煅燒過(guò)程中不能很好地控制爐溫，爐內(nèi)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題。例如，如果窯在使用中過(guò)度燃燒，石灰本身的質(zhì)量將受到影響。其次，它將使窯內(nèi)底熔點(diǎn)材料更容易液相化并與窯內(nèi)內(nèi)壁結(jié)合。同時(shí)，窯內(nèi)的球團(tuán)形成也會(huì)更加嚴(yán)重。處理是控制熱輸入。

　　4.燃料雜質(zhì)融化

　　材料本身并沒(méi)有燃燒到熔融狀態(tài)，而在火水中的雜質(zhì)(煤粉、氣體等)被燃燒到熔融狀態(tài)時(shí)，也會(huì)被材料附著，形成結(jié)核。處理措施是嚴(yán)格控制燃料，避免大量雜質(zhì)進(jìn)入窯內(nèi)。此外，燃料濃度過(guò)高也是產(chǎn)生結(jié)瘤的原因之一。過(guò)高的煅燒溫度超過(guò)了碳酸鈣的熔解溫度，常常伴隨著結(jié)球現(xiàn)象。處理措施為再熱分配和合理的氣流分配。

　　5.未及時(shí)發(fā)現(xiàn)粘連

　　輕微的粘連是結(jié)節(jié)的原因。當(dāng)窯爐溫度過(guò)高時(shí)，頻繁或大調(diào)整產(chǎn)后會(huì)出現(xiàn)局部溫度過(guò)高導(dǎo)致附著力大，但使用叩擊等方式容易破碎。如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)輕微的黏附，很快就會(huì)發(fā)展成大面積的黏附結(jié)節(jié)，卡在窯底無(wú)法排出，并在排出區(qū)產(chǎn)生高溫，損壞排出平臺(tái)和液壓缸。

　　6.沒(méi)有遵循設(shè)置數(shù)據(jù)

　　不合理地遵守石灰窯廠家操作設(shè)置數(shù)據(jù)也是造成結(jié)核的部分原因。例如，卸料時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，導(dǎo)致每次石灰產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)際料位偏高?；蚋G頂料位計(jì)校準(zhǔn)不當(dāng)，會(huì)影響窯內(nèi)實(shí)際料位，導(dǎo)致窯內(nèi)物料移動(dòng)速度變慢，形成結(jié)節(jié)。

　　7.操作細(xì)節(jié)原因

　　焦炭比例過(guò)大，焦炭在爐內(nèi)分布不均，加重了結(jié)球現(xiàn)象的發(fā)生。側(cè)風(fēng)大，起火快，而中部通風(fēng)差，造成石灰窯局部燃燒，還會(huì)形成結(jié)核;停車時(shí)間長(zhǎng)，啟動(dòng)快。