石灰窯偏火應(yīng)該如何解決

　　環(huán)保型石灰窯因?yàn)楣?jié)能和減排,符合綠色生產(chǎn)由國(guó)家政策大力提倡使用環(huán)保型石灰窯火經(jīng)常出現(xiàn)問題,這是關(guān)系到以后的生產(chǎn)過程中,不合理的控制風(fēng)量和火的大小,導(dǎo)致不均勻燃燒,下面倡藍(lán)石灰窯廠家為你回答。

　　1.控制風(fēng)量

　　正常煅燒時(shí)，應(yīng)盡量使用強(qiáng)風(fēng)加速窯內(nèi)煅燒，高溫層集中，石灰充分冷卻。然而，在運(yùn)行中使用強(qiáng)風(fēng)并不總是可能的。當(dāng)喂養(yǎng)是開始卸貨后,打開風(fēng)應(yīng)該小,中型和大型,和各級(jí)風(fēng)的時(shí)候應(yīng)該靈活地控制根據(jù)溫度和底部火窯,窯的煅燒情況是穩(wěn)定和正常的溫度上升。若卸料深度較大或爐底火不均勻，崩邊崩窯時(shí)，應(yīng)逐步開風(fēng)。一般卸料后，先加料，再打開空氣，避免窯側(cè)熱損失過大，導(dǎo)致邊溫過低，漏氣。

　　在操作中還應(yīng)盡量克服排風(fēng)門、風(fēng)管接頭等地方跑風(fēng)現(xiàn)象。此外,由于窯大于周圍的中心物質(zhì)層阻力,窯邊通風(fēng)很好,附近的中心通風(fēng)差,所以應(yīng)加強(qiáng)創(chuàng)新中心是通風(fēng),保持材料的淺盤的表面形式,并注意當(dāng)裝載散裝材料盡可能在窯的中心,有風(fēng)的地方充電,小風(fēng)少加載,與空氣體積和容量,盡量在底層。

　　2.控制生產(chǎn)狀態(tài)

　　在操作過程中，頂板操作員不僅要正確判斷和及時(shí)掌握窯內(nèi)的煅燒情況，還要及時(shí)了解窯內(nèi)的生產(chǎn)控制情況，以便全面分析，得出正確的結(jié)論，采取合理的措施。一般需要注意的是，石灰石成分的變化會(huì)影響窯內(nèi)的煅燒，造成窯內(nèi)的異常連續(xù)性。因此，有必要時(shí)時(shí)了解石灰石、石灰和窯氣的化學(xué)成分變化、窯內(nèi)溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓和煤的摻合情況。必須知道無煙煤的成分、粒度和濕度。

　　3.控制煤炭混合

　　根據(jù)側(cè)面和中間的熱耗差異，在側(cè)面和中間分別添加不同的配煤量。這不僅可以降低煤耗，而且可以提高窯內(nèi)通風(fēng)效果，特別是窯中心部位的通風(fēng)效果，是提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的有效措施。

　　4.控制火量

　　明火與暗火的區(qū)別是指在立窯材料的生產(chǎn)過程中，窯口是否能看見火以及火的程度。在明火操作過程中，窯體材料表面溫度高達(dá)300~500℃，大量熱量流失。在暗火下操作時(shí)，物料表面無火焰，窯溫較低。黑暗之火的標(biāo)準(zhǔn)不是越深越好,應(yīng)該是在穩(wěn)定的前提下預(yù)熱、焙燒和冷卻三個(gè)領(lǐng)域,降低材料表面的溫度度窯,節(jié)省無煙煤,提高熱利用率,增加石灰?guī)r的預(yù)熱功能,這有助于加強(qiáng)高溫煅燒區(qū)域。

　　以上就是針對(duì)環(huán)保石灰窯偏心燒成的解決方案如何調(diào)整，燃料的粒徑大小、均勻性和粉率都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，偏心燒成的現(xiàn)象不是偶然的，而是長(zhǎng)期積累的問題，需要檢查。